സൂപ്പർസോണിക് സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിക്കൽ-ക്രോമിയം-ക്രോമിയം-കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ.

ഉയർന്ന താപനിലയും വേഗതയുമുള്ള ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കുകയോ ഭാഗികമായി ഉരുക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു നൂതന ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സൂപ്പർസോണിക് സ്പ്രേയിംഗ്. തുടർന്ന് അവയെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒരു അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ച് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇവയിൽ, സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ് വഴി തയ്യാറാക്കിയ നിക്കൽ-ക്രോമിയം/ക്രോമിയം കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

I. സാങ്കേതിക തത്വങ്ങൾ സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഒരു ജ്വലന അറയിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഓക്സിജനുമായി ഇന്ധനത്തിന്റെ (മണ്ണെണ്ണ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ പോലുള്ളവ) തീവ്രമായ ജ്വലനം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതക പ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലാവൽ നോസിലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഈ വാതക പ്രവാഹം സൂപ്പർസോണിക് വേഗതയിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് ജെറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ്, ക്രോമിയം കാർബൈഡ് എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പൊടി ഈ ജെറ്റിലേക്ക് നൽകുന്നു, ഉരുകിയതോ അർദ്ധ-ഉരുകിയതോ ആയ അവസ്ഥയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ (സാധാരണയായി 600 മീ/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ) പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത (ഉദാ. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ്) അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉരുകിയ കണികകൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ പരന്നുകിടക്കുന്നു, വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, അടുക്കി ഉറപ്പിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ, ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ച സെർമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

II. കോർ കോട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ നിക്കൽ-ക്രോമിയം/ക്രോമിയം കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: കോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് സാധാരണയായി 760 HV മുതൽ 995 HV വരെയാണ്. ബൈൻഡർ ഘട്ടമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് മികച്ച കാഠിന്യവും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും നൽകുന്നു, അതേസമയം ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് ക്രോമിയം കാർബൈഡ് ഹാർഡ് ഫേസ് പ്രധാന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ പിന്തുണ നൽകുന്നു. കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ശരാശരി ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി 60 MPa കവിയുന്നു.

സാന്ദ്രമായ സൂക്ഷ്മഘടന: സ്പ്രേ ചെയ്ത കണങ്ങളുടെ വളരെ ഉയർന്ന വേഗത കാരണം, ആഘാതത്തിൽ അവ പൂർണ്ണമായും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ഒരു ഇറുകിയ സൂപ്പർപോസിഷനിൽ കലാശിക്കുകയും 1-2% എന്ന വളരെ താഴ്ന്ന തലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് പോറോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയാണ് കോട്ടിംഗിന്റെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനും പ്രധാന കാരണം.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രകടനം: 538℃ മുതൽ 900℃ വരെയുള്ള പ്രവർത്തന താപനില പരിധിയിൽ ഈ കോട്ടിംഗ് ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാഠിന്യം നിലനിർത്തലും ഓക്സീകരണത്തിനും വാതക മണ്ണൊലിപ്പിനും ഗണ്യമായ പ്രതിരോധവും ഇത് പ്രകടമാക്കുന്നു. 620℃ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഖരകണിക മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരായ അതിന്റെ പ്രതിരോധം സാധാരണ താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രങ്ങളേക്കാൾ നിരവധി മുതൽ പത്ത് മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

നല്ല പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധം: നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ നല്ല ഓക്സീകരണവും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ക്രോമിയം കാർബൈഡുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വിവിധ ഉപ്പ് സ്പ്രേകളിൽ നിന്നും രാസ മാധ്യമങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണം, സൾഫർ നാശനം, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയെ കോട്ടിംഗ് ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

III. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ

എയ്‌റോസ്‌പേസ്: എഞ്ചിൻ കംപ്രസ്സർ ബ്ലേഡുകൾ, ടർബൈൻ കേസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഹോട്ട്-എൻഡ് ഘടകങ്ങളിലെ തേയ്മാനം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ സീലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഊർജ്ജവും ശക്തിയും: കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ളതും വാതക ഉപയോഗിച്ചുള്ളതുമായ പവർ പ്ലാന്റുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ട്രാൻസിഷൻ സെക്ഷനുകൾ എന്നിവയിലെ ബോയിലർ പൈപ്പുകളുടെ ഉയർന്ന താപനില സംരക്ഷണത്തിനും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം: മെറ്റലർജിക്കൽ റോളുകൾ, ഉയർന്ന താപനില വാൽവുകൾ, സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് ഗൈഡുകൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ പമ്പ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

IV. സൂപ്പർസോണിക് സ്പ്രേയിംഗിന് അനുയോജ്യമായ നിക്കൽ-ക്രോമിയം-ക്രോമിയം കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ.