നിങ്ങൾക്ക് WC-10Co4Cr പരിചയമുണ്ടോ?

I. മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും ഘടനയും
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) എന്നത് അഗ്ലോമറേഷനിലൂടെയും സിന്ററിംഗിലൂടെയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് പൗഡറാണ്. ഇതിന്റെ കോർ ഘടനയിൽ കോബാൾട്ട് (Co), ക്രോമിയം (Cr) ലോഹ പാളികൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു "കോർ-ഷെൽ" സംയുക്ത കണികാ ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. കോബാൾട്ടിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളിലൂടെയും ക്രോമിയത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധത്തിലൂടെയും കോട്ടിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഈ ഡിസൈൻ നിലനിർത്തുന്നു.

II. പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ
1. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും
- സ്പ്രേ ചെയ്ത കോട്ടിംഗിന് HV> 1100 കാഠിന്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഉരച്ചിലുകൾ, മണ്ണൊലിപ്പ്, അസ്വസ്ഥത എന്നിവയെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു.
- പരമ്പരാഗത അലോയ് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ 1.3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണിത്, പ്രത്യേകിച്ച് മണൽ വെള്ളത്തിലോ പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിലോ ഇത് മികച്ചതാണെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

2. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്
- ക്രോമിയം (Cr) ചേർക്കുന്നത് നാശന പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: 3.5% NaCl ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി കോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി സാമ്പിളിനേക്കാൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ശക്തമായ ആസിഡ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ (HCl പോലുള്ളവ) സംരക്ഷണം പരിമിതമാണ്.

3. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം
- ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കോബാൾട്ട് ആവരണം ഒരു സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ വിഘടനം കുറയ്ക്കുകയും 800°C-ന് താഴെയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (ഉദാ: എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ) അനുയോജ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

III. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
1. കനത്ത വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഭാഗങ്ങൾ

ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്: ഡ്രിൽ കോളറുകൾ, സെൻട്രലൈസറുകൾ, മഡ് പമ്പ് ലൈനറുകൾ, ഗ്രിറ്റ് എറോഷനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണം: റോളർ ജേണലുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പിസ്റ്റൺ റോഡുകൾ, മോൾഡ് എജക്ടറുകൾ, സേവന ആയുസ്സ് 3–5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. കോറോഷൻ-വെയർ സഹകരണ പരിതസ്ഥിതികൾ

സമുദ്രവും ഊർജ്ജവും: കടൽജല പമ്പ് ഇംപെല്ലറുകളും ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളും, കടൽജല നാശന പ്രതിരോധവും മണൽ നിറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.

കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ദുർബലമായ ആസിഡ് മീഡിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വാൽവ് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളും പമ്പ് ഫ്ലോ പാസേജ് ഘടകങ്ങളും.

3. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
എയ്‌റോസ്‌പേസ്: കംപ്രസ്സർ ബ്ലേഡ് ടെനോണുകളും ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ പിന്നുകളും, ഫ്രെറ്റിംഗ് തേയ്മാനത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

IV. വായുവിന്റെ സൂപ്പർസോണിക് വേഗത (HVOF) പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ.

1. പൊടി അനുയോജ്യത

- പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ പൗഡറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, HVOF-നായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുക (സാധാരണയായി കണികാ വലിപ്പം 15–45 μm).

- സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ സുഷിരം തടയാൻ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പൊടികൾ മുൻകൂട്ടി ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട് (1 മണിക്കൂർ 120°C).

2. പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ
- സൂപ്പർസോണിക് ജ്വാല പ്രവേഗം (>1500 മീ/സെക്കൻഡ്), താഴ്ന്ന താപനില (ഏകദേശം 2800°C) എന്നിവ WC ഡീകാർബറൈസേഷനും വിഘടനവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു (പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ 30% മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിഘടന നിരക്ക് - കോട്ടിംഗ് പോറോസിറ്റി 1.5% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി 20% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. പാരാമീറ്റർ ഉദാഹരണം
- സാധാരണ പാരാമീറ്ററുകൾ: ഓക്സിജൻ പ്രവാഹ നിരക്ക് 56 m³/h, മണ്ണെണ്ണ 28 L/min, സ്പ്രേ ദൂരം 380 mm, യൂണിഫോം മൈക്രോ-നാനോസ്ട്രക്ചേർഡ് കോട്ടിംഗ് ലഭിച്ചു.

വി. സംഗ്രഹം
"ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് + കൊബാൾട്ട്-ക്രോമിയം മെറ്റൽ ഫേസ്" എന്ന സിനർജിസ്റ്റിക് രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ, WC-10Co4Cr, HVOF സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് തേയ്മാനം, നാശന പ്രതിരോധം, ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു മികച്ച കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ (എനർജി ഡ്രില്ലിംഗ്, ഓഫ്‌ഷോർ ഉപകരണങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് പോലുള്ളവ) ഇതിന്റെ പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. കോട്ടിംഗ് സാന്ദ്രതയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നാനോപാർട്ടിക്കിളുകളുടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, 0.8–2 μm ബോറോൺ കാർബൈഡ് ചേർക്കുന്നത്) ഉപയോഗം ഭാവിയിലെ ഗവേഷണങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.