നിങ്ങൾക്ക് നിക്കൽ-ക്രോമിയം കാർബൈഡിനെക്കുറിച്ച് പരിചയമുണ്ടോ?

(പലപ്പോഴും NiCr-Cr₃C₂ കമ്പോസിറ്റ് പൗഡർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) ഉയർന്ന താപനില, നാശന പ്രതിരോധം, തേയ്മാനം പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സെർമെറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഇതിൽ ഒരു നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് (NiCr) ബൈൻഡർ ഘട്ടവും ഒരു ക്രോമിയം കാർബൈഡ് (Cr₃C₂) ഹാർഡ് ഘട്ടവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ സാധാരണ ഘടന 75% Cr₃C₂ + 25% NiCr ആണ് (ഇവിടെ NiCr 80% Ni ഉം 20% Cr ഉം ആണ്). ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഓക്സിജൻ ഇന്ധനം (HVOF) അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ നിർണായക വ്യാവസായിക ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

I. മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും ഘടനയും

ഡ്യൂപ്ലെക്സ് കോമ്പോസിറ്റ് ഡിസൈൻ:

ഹാർഡ് ഫേസ് Cr₃C₂: 1810°C വരെ ദ്രവണാങ്കം, മികച്ച ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം (മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് 2200–2700 കിലോഗ്രാം/എംഎം²), ശക്തമായ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം (1100–1400°C ൽ മാത്രമേ കാര്യമായ ഓക്‌സിഡേഷൻ ആരംഭിക്കൂ) എന്നിവയുണ്ട്. NiCr ബൈൻഡർ ഘട്ടം: കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. 80% Ni-20% Cr അലോയ് ഘടന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ ഓക്‌സിഡൈസ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് നാശന പ്രതിരോധവും ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പൊടി രൂപം: അഗ്ലോമറേഷൻ, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഈ പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 15–45 μm (HVOF-ന്) അല്ലെങ്കിൽ -325 മെഷ് (പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്) ആണ്. ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു മണിക്കൂർ 120°C-ൽ ഉണക്കുക.

II. പ്രധാന പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ
1. അങ്ങേയറ്റത്തെ ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത
- ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം 900°C വരെ എത്തുന്നു. 982°C ൽ 5 മണിക്കൂർ എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത ശേഷം, അത് നേരിയ നിറവ്യത്യാസം മാത്രമേ കാണിക്കുന്നുള്ളൂ, അതേസമയം WC-Co അലോയ്കൾക്കോ ​​സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കോ ​​ഗുരുതരമായ ഓക്സിഡേഷൻ പരാജയം അനുഭവപ്പെടുന്നു.
- ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്തൽ ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ, ബോയിലറുകൾ തുടങ്ങിയ താപ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം
- നേർപ്പിച്ച സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം 1Cr18Ni9Ti സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 30 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്; നീരാവി പരിതസ്ഥിതികളിൽ, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം Co-WC അലോയ്കളേക്കാൾ 50 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
- ആൽക്കലൈൻ ലായനി നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, പേപ്പർ നിർമ്മാണത്തിനും രാസ ഉപകരണങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം.

3. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം
- പവർ പ്ലാന്റ് ബോയിലർ ട്യൂബ് ചുവരുകളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, വാർഷിക തേയ്മാനം 1.5–2.0 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന് 0.03 മില്ലിമീറ്ററായി കുറയുന്നു, ഇത് സേവന ആയുസ്സ് 7 വർഷത്തിൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- മണൽ നിറഞ്ഞ ജലപ്രവാഹങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾക്കും മറൈൻ പമ്പ് ഘടകങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം.

4. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഘർഷണ പ്രകടനം (സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് വേരിയന്റ്)
- Ni-coated MoS₂ (8–24%) ചേർക്കുന്നത് ഒരു സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണ ഗുണകം 0.72 ൽ നിന്ന് 0.45 ആയി കുറയ്ക്കുകയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാരം 36% കുറയ്ക്കുന്നു.

III. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
1. ഊർജ്ജ, ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾ
ബോയിലർ "ഫോർ-ട്യൂബ്" സംരക്ഷണം: വാട്ടർ-വാൾ ട്യൂബുകൾ, സൂപ്പർഹീറ്ററുകൾ മുതലായവ കൽക്കരി ചാര മണ്ണൊലിപ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് 7 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ട്യൂബ് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗ്യാസ് ടർബൈനുകളും ജലവൈദ്യുതിയും: ബ്ലേഡ് സീലുകളിലും ഗൈഡ് വാനുകളിലും ആന്റി-കാവിറ്റേഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ, 800°C ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതകത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

2. പെട്രോകെമിക്കലുകളും ഹെവി മെഷിനറികളും

ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഡ്രിൽ കോളറുകളും മഡ് പമ്പ് ലൈനറുകളും ഗ്രിറ്റ് മണ്ണൊലിപ്പിനെയും ദുർബലമായ ആസിഡ് നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും.

വാൽവുകളും കംപ്രസ്സറുകളും: ഉയർന്ന വിലയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളും സ്ക്രൂ പ്രതലങ്ങളും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

3. പേപ്പർ നിർമ്മാണവും തുണി യന്ത്രങ്ങളും

സിലിണ്ടർ റോളർ ഉപരിതലങ്ങൾ ഉണക്കൽ: കാഠിന്യം HRC 35–46 ൽ എത്തുന്നു, ഇത് സ്ക്രാപ്പർ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും അരക്കൽ ചക്രം ആറ് മാസത്തിൽ നിന്ന് 3–4 വർഷമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗൊണ്ടോള റോളറുകൾ: ഫൈബർ ഘർഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഹൈ-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾ

എഞ്ചിൻ സീൽ റൺവേകൾ: കംപ്രസ്സർ ബ്രഷ് സീലുകൾക്ക് 43–47.6 MPa ബോണ്ട് ശക്തിയും സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ പിന്നുകൾ: ക്ഷോഭകരമായ തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഉയർന്ന ലോഡ് ആഘാതങ്ങളെ ചെറുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

IV. സ്പ്രേ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
1. പൊടി അനുയോജ്യത
- HVOF-ന്, -325 മെഷ് ഫൈൻ പൗഡർ (കണികാ വലിപ്പം 15–45 μm) ആണ് അഭികാമ്യം; പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്, -150/300 മെഷ് ഓപ്ഷണലാണ്.
- കോട്ടിംഗിലെ സുഷിരം തടയാൻ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പൊടികൾ 120°C-ൽ ഒരു മണിക്കൂർ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
HVOF പ്രക്രിയ: ജ്വാലയുടെ വേഗത 1500–2000 മീ/സെക്കൻഡ്, താപനില 2800–3100°C, Cr₃C₂ വിഘടനത്തെ അടിച്ചമർത്തുന്നു (വിഘടന നിരക്ക് - സാധാരണ പാരാമീറ്ററുകൾ: ഓക്സിജൻ മർദ്ദം 0.9 MPa, പ്രൊപ്പെയ്ൻ മർദ്ദം 0.4 MPa, സ്പ്രേ ദൂരം 180–380 mm.

3. അടിവസ്ത്ര പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്
- സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് മുതൽ Sa3 ഗ്രേഡ് വരെ, 50–80 μm വരെ പരുക്കൻ. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ് 3–4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സ്പ്രേ പൂർത്തിയാക്കണം.

വി. നവീകരണ ദിശകളും പ്രവണതകളും
സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് കമ്പോസിറ്റുകൾ: Ni-coated MoS₂/BaF₂ പോലുള്ള ഖര ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് സീലുകളിൽ).
നാനോ-മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: B₄C അല്ലെങ്കിൽ നാനോ-Cr₃C₂ (0.8–2 μm) അവതരിപ്പിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് സാന്ദ്രതയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇന്റലിജന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ജ്വാലയുടെ താപനിലയും കണികാ പ്രവേഗവും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു (ലക്ഷ്യം:

സംഗ്രഹം
"Cr₃C₂ ഹാർഡ് ഫേസ് + NiCr ബൈൻഡർ ഫേസ്" എന്ന സഹകരണ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനില, നാശം, തേയ്മാനം എന്നിവയുടെ ട്രിപ്പിൾ പരാജയം പരിഹരിക്കുന്നതിന് നിക്കൽ-ക്രോമിയം കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു ഉത്തമ പരിഹാരമാണ്. ഊർജ്ജം, വ്യോമയാനം, കനത്ത വ്യവസായം എന്നിവയിൽ അവയുടെ തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രയോഗം അവയുടെ ദീർഘകാല സംരക്ഷണ മൂല്യം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. അങ്ങേയറ്റത്തെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ സംരക്ഷണത്തിലെ തടസ്സങ്ങൾ തുടർച്ചയായി മറികടക്കുന്നതിന് ഭാവി വികസനം മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ കോമ്പോസിറ്റുകളിലും കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.