സൂപ്പർസോണിക് സ്പ്രേ ചെയ്ത നിക്കൽ-ക്രോമിയം-ക്രോമിയം കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ

ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്കുള്ള മികച്ച തേയ്മാനം, നാശന പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള സൂപ്പർസോണിക് സ്പ്രേ ചെയ്ത നിക്കൽ-ക്രോമിയം-ക്രോമിയം കാർബൈഡ് (NiCr-Cr₃C₂) കോട്ടിംഗുകൾ വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങളുടെയും വിശകലനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

I. ഊർജ്ജ, ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾ
1. ബോയിലർ "ഫോർ-ട്യൂബ്" സംരക്ഷണം
- താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിലും ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ബോയിലറുകളിലും, വാട്ടർ-വാൾ ട്യൂബുകൾ, സൂപ്പർഹീറ്റർ ട്യൂബുകൾ, റീഹീറ്റർ ട്യൂബുകൾ, ഇക്കണോമൈസർ ട്യൂബുകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്, കൽക്കരി ചാരങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ദീർഘകാല മണ്ണൊലിപ്പിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് വാർഷികമായി 1.5-2.0 മില്ലിമീറ്റർ വരെ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
- NiCr-Cr₃C₂ കോട്ടിംഗുകൾ (കനം 0.3-0.6 mm) തളിച്ചതിന് ശേഷം, തേയ്മാനം പ്രതിവർഷം 0.03-0.2 mm ആയി കുറയുന്നു, ഇത് സേവന ആയുസ്സ് ഏഴ് വർഷത്തിൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ട്യൂബ് പൊട്ടിത്തെറികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ പ്രക്രിയ: 75%-80% Cr₃C₂ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു കോട്ടഡ് പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് സൂപ്പർസോണിക് ആർക്ക് സ്പ്രേയിംഗ് (HVOF) കോട്ടിംഗ് ഏകത, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. ടർബൈൻ, ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ഘടകങ്ങൾ
- ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഗൈഡ് വാനുകൾ തുടങ്ങിയ ഫ്ലോ-ത്രൂ ഘടകങ്ങൾ മണൽ നിറഞ്ഞ വെള്ളത്തിൽ അറയ്ക്കും മണ്ണൊലിപ്പിനും വിധേയമാണ്.
- Nb, Ta (1-5%) പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, കോട്ടിംഗ് ഫ്രെറ്റിംഗ് തേയ്മാനത്തിനും കാവിറ്റേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ജലവൈദ്യുതിക്കും ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

II. എയ്‌റോസ്‌പേസും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും
1. എഞ്ചിൻ ബ്രഷ് സീൽ റൺവേകൾ
- കംപ്രസ്സർ, ടർബൈൻ റോട്ടർ സീലുകളിൽ, കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തിയും (43-47.6 MPa) സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
- CaF₂/BaF₂ (ശേഷിച്ചത്) പോലുള്ള ഖര ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ബ്രഷ് ഘർഷണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും 800°C-ന് താഴെയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. - ഉദാഹരണ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ: സ്പ്രേ ദൂരം 340-360 മിമി, ഓക്സിജൻ പ്രവാഹ നിരക്ക് 1750-1800 എൽ/എച്ച്, മണ്ണെണ്ണ പ്രവാഹ നിരക്ക് 5.3-5.5 ഗാലൺ/എച്ച്.

2. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അലോയ് ഘടക സംരക്ഷണം
- കംപ്രസർ ബ്ലേഡ് ടെനോണുകൾ, ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ പിന്നുകൾ മുതലായവയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണവും അലോസരപ്പെടുത്തുന്ന തേയ്മാനവും പ്രതിരോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

III. പെട്രോകെമിക്കൽ, ഹെവി മെഷിനറികൾ

1. ഡ്രില്ലിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് ഉപകരണങ്ങൾ
- ഓയിൽ ഡ്രിൽ കോളറുകൾ, സെൻട്രലൈസറുകൾ, മഡ് പമ്പ് ലൈനറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഗ്രിറ്റ് എറോഷനിൽ നിന്നും കോറോസിവ് മീഡിയയിൽ നിന്നും ഇരട്ട ആക്രമണം നേരിടുന്നു.
- നേർപ്പിച്ച സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 30 മടങ്ങ് നാശന പ്രതിരോധമാണ് കോട്ടിംഗിന്റെത്, ഇത് മണ്ണൊലിപ്പ് ധരിക്കുന്നതിന്റെ ആയുസ്സ് 3-5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- വാൽവ് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കും കെമിക്കൽ പമ്പ് ഇംപെല്ലറുകൾക്കും, ദുർബലമായ ആസിഡ് മീഡിയയുടെയും കണികാ തേയ്മാനത്തിന്റെയും സിനർജിസ്റ്റിക് ഇഫക്റ്റുകളെ ഇത് പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

2. കംപ്രസ്സർ, സ്ക്രൂ റിപ്പയർ
- കംപ്രസർ സ്ക്രൂകളിലും ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ റോഡുകളിലും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന വിലയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

IV. പേപ്പർ നിർമ്മാണവും തുണി യന്ത്രങ്ങളും
1. ഉണക്കൽ സിലിണ്ടറുകളും റോളർ ഘടകങ്ങളും
- സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന് ശേഷം, പേപ്പർ നിർമ്മാണ ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC35-46 (HB330-420) ൽ എത്തുന്നു, ഇത് ഘർഷണത്തിന്റെയും ബ്ലേഡ് തേയ്മാനത്തിന്റെയും ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് അരക്കൽ ചക്രം ആറ് മാസത്തിൽ നിന്ന് 3-4 വർഷമായി കുറയ്ക്കുകയും പേപ്പർ ഉത്പാദനം 30% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറികളിലെ റോളറുകളും ഗോഡെറ്റ് റോളറുകളും കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അവയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ കോറോഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ
- ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വൈഡ്-ചാനൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പ്ലേറ്റുകളിൽ 0.3-0.5 മില്ലീമീറ്റർ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.

V. പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കലിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
1. പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
- ≥70% -325 മെഷ് കണികാ വലിപ്പവും 110 സെക്കൻഡ്/50 ഗ്രാം ഒഴുക്ക് ശേഷിയുമുള്ള, പൂശിയ പൊടികളാണ് (75-80% Cr₃C₂ + 20-25% NiCr) അഭികാമ്യം. - ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ 120°C-ൽ ഒരു മണിക്കൂർ ചൂടാക്കുന്നത് പോറോസിറ്റി തടയുന്നു.

2. ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്

- 50-80 μm പരുക്കനോടുകൂടിയ Sa3 ഗ്രേഡിലേക്ക് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം 3-4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സ്പ്രേ പൂർത്തിയാക്കണം.

3. സ്പ്രേയിംഗ് പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം
- കാർബൈഡ് വിഘടനം തടയുന്നതിന് (വിഘടന നിരക്ക്

സംഗ്രഹം
"ഹാർഡ് ഫേസ് + ബൈൻഡർ ഫേസ്" സിനർജിസ്റ്റിക് ഡിസൈൻ (വെയർ റെസിസ്റ്റൻസിനായി Cr₃C₂ + കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസിനായി NiCr), സൂപ്പർസോണിക് സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിക്കൽ-ക്രോമിയം കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾ, ഉയർന്ന താപനില, കോറഷൻ, തേയ്മാനം എന്നിവയുടെ സഹവർത്തിത്വത്തെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ ഇതിനകം തന്നെ ഊർജ്ജം, വ്യോമയാനം, ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രി തുടങ്ങിയ പ്രധാന മേഖലകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഭാവിയിലെ വികസനങ്ങളിൽ നാനോകോമ്പോസിറ്റുകളും (B₄C ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ളവ) അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിലെ ദീർഘകാല സംരക്ഷണത്തിന്റെ തടസ്സം മറികടക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിപരമായ പ്രക്രിയകളും ഉൾപ്പെടും.